氧化鋯氧量分析儀是什么呢?氧化鋯氧量分析儀又稱氧化鋯氧分析儀、氧化鋯分析儀、氧化鋯氧量計(jì)等，主要用于測(cè)量燃燒過程中煙氣的含氧濃度。今天就來具體介紹一下氧化鋯氧量分析儀，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。

在傳感器內(nèi)溫度恒定的電化學(xué)電池產(chǎn)生一個(gè)毫伏電勢(shì)，這個(gè)電勢(shì)直接反應(yīng)出煙氣中含氧濃度值。將此分析儀應(yīng)用于燃燒監(jiān)視與控制，將有助于充分燃燒，減少co2、sox及nox的排放，從而為防止全球變暖及空氣污染做出貢獻(xiàn)。

氧化鋯氧量分析儀廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)的燃燒監(jiān)視與控制過程，并且?guī)椭餍袠I(yè)領(lǐng)域取得了相當(dāng)可觀的節(jié)能效果。應(yīng)用領(lǐng)域包括能耗行業(yè)，如鋼鐵業(yè)、電子電力業(yè)、石油化工業(yè)、制陶業(yè)、造紙業(yè)、食品業(yè)、紡織品業(yè)，還包括各種燃燒設(shè)備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。

氧含量監(jiān)測(cè)

隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識(shí)的逐漸提高，眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護(hù)環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設(shè)備，是各行業(yè)的能源消耗大戶。因此，如何測(cè)量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定佳燃燒點(diǎn)，是十分令人關(guān)心的。

佳燃燒點(diǎn)

供給加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化(以及工藝過程的進(jìn)行)所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當(dāng)鼓風(fēng)量過大時(shí)(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科螅憩F(xiàn)為煙氣中o2含量高，過剩空氣帶走的熱損失q1值增大，導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時(shí)，過量的氧氣會(huì)與燃料中的s、煙氣中的n2反應(yīng)生成so2、nox等有害物質(zhì)。而對(duì)于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會(huì)導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(shí)(即空燃比α減小)，表現(xiàn)為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有*燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會(huì)冒黑煙而污染環(huán)境。

所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成佳比例進(jìn)行燃燒。熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負(fù)荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可通過測(cè)量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達(dá)到高燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀(jì)60年代，曾廣泛采用co2分析儀監(jiān)測(cè)煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達(dá)到佳，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率。

提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器(如煙氣分析儀、燃燒效率測(cè)定儀、氧化鋯氧含量檢測(cè)儀)連續(xù)監(jiān)測(cè)煙道氣體成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定佳的空氣消耗系數(shù)。

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